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更新時間:2025-12-09
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含乙醇生物制劑凍干實驗報告
凍干技術(shù)為上述問題提供有效解決方案:低溫環(huán)境使制劑中水分與乙醇凍結(jié)為固態(tài),真空條件下固態(tài)溶劑直接升華去除,最終形成干燥粉末。該技術(shù)可借低溫抑制化學(xué)反應(yīng),保留活性成分;粉末狀制劑穩(wěn)定性更高,能抵御溫濕度等環(huán)境影響,且體積小、重量輕,顯著降低儲運成本與變質(zhì)風(fēng)險。
(二)實驗?zāi)康?/span>
深入探究含 60% 乙醇生物制劑的凍干工藝參數(shù),包括預(yù)凍溫度、真空度、升華速率等。這些參數(shù)對于凍干過程的成功與否以及最終產(chǎn)品的質(zhì)量具有至關(guān)重要的影響,全面驗證凍干后制劑能否形成均勻的粉末狀固體。

圖1 含60%乙醇生物制劑
本實驗的核心材料(圖1),含有 60% 乙醇、少量水分以及目標活性成分。其中,乙醇作為主要溶劑,賦予制劑良好的溶解性和分散性,有助于活性成分的均勻分布;少量水分的存在雖然增加了凍干的復(fù)雜性,但也是制劑原有體系的一部分,需要在凍干過程中妥善處理;目標活性成分是制劑發(fā)揮功效的關(guān)鍵,其穩(wěn)定性和活性在整個凍干過程中需要重點關(guān)注和保護。
凍干主機:選用濟南駿德凍干機FD-604(圖2),作為國產(chǎn)頂配設(shè)備,具備優(yōu)秀的性能。其冷阱溫度可低至-85℃,能夠迅速將生物制劑中的水分和乙醇凍結(jié)成固態(tài),為后續(xù)的升華過程創(chuàng)造良好條件。凝冰量為15kg,能夠有效捕獲升華過程中產(chǎn)生的乙醇蒸汽和水蒸氣。其高效的捕水能力保證了凍干室內(nèi)的低水汽分壓,促進升華過程的持續(xù)進行,提高凍干效率。同時,冷凝器的良好性能有助于減少乙醇蒸汽在系統(tǒng)內(nèi)的殘留,降低對設(shè)備和環(huán)境的影響,確保凍干過程的安全性和環(huán)保性 。極低的真空度≤10Pa,有效降低了升華所需的能量,加速了溶劑的去除,提高了凍干效率。
圖2 真空冷凍干燥機 FD - 604
此外,該凍干機能實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù),如溫度、壓力、濕度等,通過分析判斷水分是否已被有效去除,避免過度干燥或干燥不足的情況,確保凍干產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。尤其適用于本實驗中含有高揮發(fā)性溶劑(60% 乙醇)的生物制劑體系,能夠精準控制凍干過程,實現(xiàn)高效、高質(zhì)量的凍干效果。
型號 | FD - 604 |
冷阱溫度 | -85℃(環(huán)境溫度≤23℃) |
凝冰量 | 15kg |
真空度 | ≤5Pa(空載) |
極限真空度 | 1Pa |
凍干倉尺寸 | 434mm×496mm×441mm |
凍干面積 | 0.48㎡ |
板層尺寸 | 300mm×400mm |
隔板層數(shù) | 4+1 |
板層控溫范圍 | -50℃~+60℃ |
壓蓋功能 | 有 |
表1 真空冷凍干燥機FD-604關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
三、實驗方法與步驟
階段名稱 | 操作要點 |
|---|---|
1.原料分裝 | 將經(jīng)過配方優(yōu)化的生物制劑均勻地分裝至預(yù)先清洗、滅菌處理的凍干盤中。在分裝過程中,嚴格控制制劑在凍干盤中的厚度,確保其不超過1cm。 |
2.預(yù)凍階段 | ①溫度:-40℃,時間:2h |
②溫度:-50℃,時間:3h | |
3.升華干燥階段 | ①溫度:-40℃,時間:12h |
②溫度:-20℃,時間:12h | |
4.解析干燥階段 | ①溫度:-10℃,時間:4h |
②溫度:-10℃,時間:48h | |
5.包裝階段 | 凍干完成后迅速取出,采用高阻隔性材料包裝 |
表2 部分凍干工藝
凍干完成后,對凍干產(chǎn)物進行宏觀形態(tài)觀察。結(jié)果顯示,凍干產(chǎn)物(圖4)呈現(xiàn)出均勻的白色粉末狀,色澤潔白且質(zhì)地細膩。在粉末中,未發(fā)現(xiàn)任何結(jié)塊現(xiàn)象,顆粒之間分散均勻,這表明在凍干過程中,生物制劑的各成分能夠均勻地分布并形成穩(wěn)定的固態(tài)結(jié)構(gòu),沒有出現(xiàn)團聚或聚集的情況。同時,產(chǎn)物也不存在分層現(xiàn)象,進一步證明了凍干過程的均勻性和穩(wěn)定性,確保了整個樣品的一致性。此外,凍干產(chǎn)物沒有發(fā)生塌陷,保持了良好的結(jié)構(gòu)完整性 。

圖3 生物制劑凍干前 圖4 生物制劑凍干后
為了評估凍干產(chǎn)物的復(fù)水性,進行了復(fù)溶實驗。將凍干后的粉末與 1:1 的溫水混合,在 30s內(nèi),粉末迅速溶解,恢復(fù)到初始溶液狀態(tài),溶液澄清透明,無沉淀或渾濁現(xiàn)象。快速的復(fù)溶性表明凍干過程沒有對生物制劑的分子結(jié)構(gòu)和溶解性造成明顯影響,活性成分在重新溶解后能夠迅速恢復(fù)其原有的狀態(tài)和功能,這對于生物制劑的實際應(yīng)用具有重要意義,保證了其在使用時能夠快速、有效地發(fā)揮作用 。
通過濟南駿德凍干機的低溫高真空環(huán)境,含 60% 乙醇的生物制劑成功凍干為粉末狀固體,殘留溶劑與水分達標,活性成分有效保留,驗證了工藝的可行性與設(shè)備適配性。
該凍干工藝為含揮發(fā)性溶劑的生物制劑提供了穩(wěn)定的固態(tài)儲存方案,可推廣至類似體系(如中藥乙醇提取物、蛋白類藥物),兼具工業(yè)化生產(chǎn)潛力。本實驗嚴格遵循凍干過程中 “預(yù)凍- 升華 - 解析" 的核心原則,通過精準控制溫度與真空度參數(shù),解決了高濃度乙醇體系的凍干難題,為同類制劑開發(fā)提供了標準化參考流程。


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